In base al diverso contenuto di allumina, può essere suddiviso in palla di alluminio medio, palla di alluminio medio alta e palla di alluminio alta.
In generale, classifichiamo il 60 percento del - 65 percento di contenuto di allumina come sfera di allumina medio, il 75 percento del - 80 percento di contenuto di allumina come sfera di allumina medio alta e oltre il 90 percento di contenuto di allumina come sfera di allumina alta. La sfera di alta allumina è suddivisa in 90 porcellane, 92 porcellane, 95 porcellane e 99 porcellane. A causa del suo alto costo di produzione, la porcellana 99 è raramente prodotta in grandi quantità da grandi produttori, principalmente a mano da alcune speciali fabbriche di ceramiche.
A causa del loro basso prezzo, le sfere di alluminio di media e alta altezza sono accettate dalla maggior parte delle fabbriche di ceramica e utilizzate principalmente per la macinazione di billette di ceramica. Grazie alla sua elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, grande proporzione, dimensioni ridotte, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, assenza di inquinamento e altre eccellenti caratteristiche, la sfera di alluminio ad alta è ampiamente utilizzata nella lavorazione fine e nella lavorazione profonda di spessori e materiali duri in diversi tipi di ceramica, smalto, vetro, impianti chimici e altri, in particolare la sfera di alluminio ad alto contenuto di 92 è più comunemente usata.
Il metodo per testare in laboratorio la resistenza all'abrasione e all'impatto della sfera di macinazione in ossido di alluminio: questo metodo serve a valutare le prestazioni all'impatto della sfera mediante la macinazione a impatto della sfera di ossido di alluminio nel serbatoio di poliammina in condizioni specificate ed esprimere la resistenza all'abrasione della sfera di ossido di alluminio per usura del tempo unitario.
