Il mulino a palle è composto da un cilindro orizzontale, un albero cavo per l'alimentazione e lo scarico, una testa di macinazione e altre parti. Il cilindro è un cilindro lungo e il cilindro è dotato di un corpo di macinazione. Il cilindro è realizzato in lamiera d'acciaio ed è fissato con una piastra di rivestimento in acciaio. Il corpo macinante è generalmente una sfera d'acciaio, che viene caricata nel cilindro secondo diversi diametri e una certa proporzione. Il corpo rettificatore può essere realizzato anche in profilati di acciaio. Viene selezionato in base alla dimensione delle particelle dei materiali di macinazione. I materiali vengono caricati nel cilindro dall'albero cavo all'estremità di alimentazione del mulino a sfere. Quando il cilindro del mulino a sfere ruota, il corpo di macinazione viene fissato alla piastra della camicia del cilindro e portato via dal cilindro a causa dell'inerzia, della forza centrifuga e dell'attrito. Quando viene portato a una certa altezza, viene buttato giù per la sua stessa gravità. Il corpo macinante che cade, come un proiettile, rompe i materiali nel cilindro.
I materiali entrano nella prima camera del mulino attraverso il dispositivo di alimentazione attraverso l'albero cavo di alimentazione in modo spiralato ed uniforme. Nella camera sono presenti piastre di rivestimento a gradini o piastre di rivestimento ondulate, che sono riempite con sfere d'acciaio di varie specifiche. La rotazione del cilindro genera una forza centrifuga per portare le sfere d'acciaio ad una certa altezza per poi cadere, provocando forti urti e molatura sui materiali. Dopo che i materiali hanno raggiunto la sgrossatura nel primo contenitore, entrano nel secondo contenitore attraverso un pannello divisorio monostrato. Il contenitore è rivestito con un pannello di rivestimento piatto e all'interno sono presenti sfere di acciaio per macinare ulteriormente i materiali. La polvere viene scaricata attraverso la griglia di scarico per completare l'operazione di macinazione.
Nel processo di rotazione del cilindro scorre anche il corpo rettificatore. Nel processo di scorrimento, il materiale viene rettificato. Per utilizzare efficacemente l'effetto di macinazione, il cilindro del corpo macinante è diviso in due sezioni da una piastra divisoria quando vengono macinate le 20 maglie generali con granulometria grande. Cioè, un doppio bidone. Quando il materiale entra nel primo contenitore, viene rotto da una sfera d'acciaio. Quando il materiale entra nel secondo contenitore, la sezione d'acciaio macina il materiale, i materiali qualificati dopo la macinazione vengono scaricati dal mandrino cavo all'estremità di scarico. Quando si macinano materiali con piccole particelle di alimentazione, come scorie n. 2 e ceneri volanti grossolane, la canna del mulino può essere un mulino a canna singola senza partizione e il corpo di macinazione può anche essere in acciaio.
Le materie prime vengono alimentate nel cilindro cavo attraverso il perno cavo per la macinazione. Il cilindro è riempito con mezzi di macinazione di vari diametri (sfera d'acciaio, stelo d'acciaio o ghiaia, ecc.). Quando il cilindro ruota attorno all'asse orizzontale ad una certa velocità, sotto l'azione della forza centrifuga e dell'attrito, il mezzo e le materie prime caricate nel cilindro cadranno o rotoleranno dalla parete interna del cilindro quando la loro gravità è maggiore della centrifuga forza quando il cilindro raggiunge una certa altezza e il minerale verrà schiacciato a causa della forza d'impatto. Allo stesso tempo, nel processo di rotazione del mulino, il movimento di scorrimento tra i mezzi di macinazione produce anche un effetto di macinazione sulle materie prime. Il materiale macinato viene scaricato attraverso il perno cavo.
