1. Pressatura a secco:
La tecnologia di pressatura a secco della ceramica di allumina è limitata solo agli oggetti con forma semplice, spessore della parete interna superiore a 1 mm e rapporto tra lunghezza e diametro inferiore a 4:1. I metodi di formatura sono uniassiali o bidirezionali. Esistono due tipi di presse, idrauliche e meccaniche, che possono essere semiautomatiche o completamente automatiche. La pressione massima della pressa è 200Mpa. L'uscita può raggiungere 15~50 pezzi al minuto. Poiché la pressione della corsa della pressa idraulica è uniforme, l'altezza delle parti pressate è diversa quando il riempimento della polvere è diverso. Tuttavia, la pressione applicata dalla pressa meccanica varia con la quantità di polvere di riempimento, il che porta facilmente a differenze di restringimento dimensionale dopo la sinterizzazione e influisce sulla qualità del prodotto. Pertanto, la distribuzione uniforme delle particelle di polvere durante la pressatura a secco è molto importante per il riempimento degli stampi. L'accuratezza del volume di riempimento ha una grande influenza sul controllo dell'accuratezza dimensionale delle parti in ceramica di allumina. Le particelle di polvere devono essere superiori a 60 μ m. Il massimo effetto di flusso libero e il miglior effetto di formazione della pressione possono essere ottenuti tra 60 e 200 mesh.
2. Metodo di formatura della stuccatura:
La stuccatura è il primo metodo di formatura per la ceramica di allumina. Grazie all'utilizzo di stampi in gesso, il costo è basso ed è facile formare componenti grandi e complessi. La chiave della stuccatura è la preparazione della sospensione di allumina. Generalmente, l'acqua viene utilizzata come mezzo di flusso, quindi vengono aggiunti il solvente per colla e l'adesivo. Dopo la macinazione completa, l'aria viene scaricata e quindi versata nello stampo di gesso. Poiché il tubo capillare dello stampo di gesso assorbe l'acqua, l'impasto liquido viene solidificato nello stampo. Durante la stuccatura a vuoto, quando la malta adsorbita sulla parete del cassero raggiunge lo spessore richiesto, si procede al colaggio della malta in eccesso. Al fine di ridurre il ritiro del corpo verde, si dovrebbe utilizzare per quanto possibile un impasto liquido ad alta concentrazione.
Additivi organici dovrebbero anche essere aggiunti all'impasto liquido ceramico di allumina per formare un doppio strato elettrico sulla superficie delle particelle dell'impasto liquido in modo che l'impasto liquido possa essere sospeso in modo stabile senza sedimentazione. Inoltre, devono essere aggiunti adesivi come alcol vinilico, metilcellulosa, alginato ammina e disperdenti come polipropilene ammina e gomma arabica per rendere l'impasto liquido adatto per operazioni di stuccatura e stampaggio.
