1. Preparazione della polvere
La polvere di ossido di alluminio in entrata viene preparata in materiali in polvere in base alle diverse esigenze del prodotto e ai diversi processi di stampaggio. La dimensione delle particelle della polvere è 1 μ Se la purezza dei prodotti ceramici di ossido di alluminio ad alta purezza è inferiore al 99,99 percento, deve anche essere frantumato ultra fine e la sua distribuzione granulometrica è uniforme. Quando viene adottato lo stampaggio per estrusione o lo stampaggio a iniezione, il legante e il plastificante devono essere introdotti nella polvere. Generalmente, il legante organico di plastica o resina termoplastica con un rapporto in peso del 10-30 percento deve essere uniformemente miscelato con polvere di ossido di alluminio a una temperatura di 150-200 per facilitare l'operazione di stampaggio. Le materie prime in polvere formate dal processo di pressatura a caldo non hanno bisogno di aggiungere legante. Se viene adottato lo stampaggio a pressatura a secco semiautomatico o completamente automatico, ci sono requisiti di processo speciali per la polvere e la polvere deve essere trattata con il metodo di granulazione a spruzzo per renderla sferica, in modo da migliorare la fluidità della polvere e facilitare il riempimento automatico della parete dello stampo durante lo stampaggio. Inoltre, per ridurre l'attrito tra la polvere e la parete dello stampo, è necessario aggiungere il 1-2 percento di lubrificante, come acido stearico e PVA adesivo.
Per lo stampaggio a secco, la polvere deve essere granulata a spruzzo, in cui viene introdotto alcol polivinilico come legante. Una paraffina solubile in acqua sviluppata da un istituto di ricerca di Shanghai viene utilizzata come legante della granulazione spray Al203, che ha una buona fluidità sotto riscaldamento. La polvere dopo la granulazione a spruzzo deve avere una buona fluidità, densità libera e temperatura di attrito dell'angolo di flusso inferiore a 30 gradi. Il rapporto granulometrico è ideale, in modo da ottenere una maggiore densità di verde.
2. Metodo di formazione
I metodi di formatura dei prodotti in ceramica di allumina includono pressatura a secco, stuccatura, estrusione, pressatura isostatica a freddo, iniezione, colata di nastri, pressatura a caldo e pressatura isostatica a caldo. Negli ultimi anni, in patria e all'estero sono state sviluppate la filtrazione, lo stampaggio ad iniezione a solidificazione diretta, lo stampaggio ad iniezione di gel, lo stampaggio ad iniezione centrifuga e lo stampaggio senza solidi. Prodotti diversi con forme, dimensioni, forme complesse e precisione diverse richiedono metodi di stampaggio diversi.
