Palla di allumina microcristallina

Le palline di macinazione di allumina sono realizzate in polvere di allumina di alta purezza mediante pressatura isostatica e sinterizzazione ad alta temperatura . La densità di 92 palla di allumina è di circa 3 . 6, la durezza MOHS è 9, il tasso di assorbimento dell'acqua è vicino a 0 e il disagio è 0 {10} 01%. È proprio a causa delle caratteristiche di cui sopra che le palline di macinazione dell'allumina sono ampiamente utilizzate nella macinazione fine in vari settori.

In primo luogo, è anche l'applicazione di palline di macinazione in ceramica di allumina in macinazione del quarzo . La durezza del quarzo è molto elevata, in particolare l'alta quarta bianca con requisiti di biancheria elevata e il colore dell'alumina è anche molto bianco . Questo risolve il problema di macinazione alta da vari aspetti e può ridurre l'invaltamento del litigizione {{. questo risolve il problema della macinazione alta da vari aspetti e può ridurre l'inquinamento dell'invasione della chiring {{{{{}}

Then, the grinding of alumina ceramic grinding balls in the glass. The hardness of glass is very high, and ordinary grinding media have limited ability to process it. Excessive impurities will greatly reduce the quality of the glass, resulting in poor quality of finished glass and inability to produce high-quality products. Alumina ceramic grinding balls can solve this problem very Bene .

Next, high alumina grinding balls can be used in lithium battery grinding. This is an emerging industry, and alumina ceramic grinding balls can show their charm through their own materials. We know that lithium battery materials are very sensitive to iron, so metal abrasive bonding is really not available. But in non-metallic grinding media, the efficiency of alumina Le palle macinate sono molto elevate ., quindi è diventato un ottimo materiale abrasivo alternativo .

Finally, grinding in cement grinding. Now the ceramic industry has developed into a more popular industry in recent years. Alumina grinding balls feature very low wear, thermal conductivity, and low density. So it has good performance in the two-stage grinding of cement mill. Especially in energy saving and consumption reduction, the effect of improving product quality is more ovvio .

Seleziona il materiale delle sfere di macinazione .
La selezione del materiale tiene conto della densità, della durezza e delle proprietà chimiche del materiale da macinare .

In generale, è necessario scegliere una sfera di macinazione di allumina con una densità e una durezza maggiore rispetto alla materia prima per ottenere l'effetto di macinazione .

Inoltre, quando il mulino a sfera funziona, una grande quantità di calore viene generata nel mulino a sfera a causa di attrito e collisione . Pertanto, è necessario selezionare una sfera di macinazione di allumina con una buona stabilità termica e assicurarsi che non reagisca fisicamente o chimicamente con il materiale per essere terreno per evitare la contaminazione del campione.

Selezione delle dimensioni .
Le sfere di macinazione di allumina svolgono diverse funzioni a seconda delle dimensioni della sfera .

La palla grande ha un peso grande e ha un forte impatto sul materiale . È facile schiacciare il materiale, ma è difficile da macinare e produce facilmente angoli morti .

La pallina ha dimensioni ridotte e ha molte collisioni, quindi ha un forte effetto di macinazione su piccoli materiali, ma la sua forza di impatto è piccola, rendendo più difficile macinare i materiali di grandi dimensioni . Pertanto, al fine di garantire una sufficiente frantuma e macinazione delle materie prime, le sfere di macinazione dell'alumina di diverse dimensioni devono essere aggiunte allo stesso tempo .

Rapporto di quantità .
Poiché le sfere grandi e piccole hanno funzioni diverse, il numero deve essere ragionevolmente assegnato . prima, calcola la superficie in base al diametro di diverse sfere di macinazione di allumina, quindi rendere la superficie totale di diverse sfere di macinazione di allumina approssimativamente uguale .}

Rapporto di spazio di riempimento .
Durante il processo di fresatura a sfera, dobbiamo ottenere un determinato spazio nel serbatoio dell'acqua del mulino a sfera per funzionare in modo efficace, quindi non può essere troppo pieno . in aggiunta, al fine di ottenere buoni risultati di fresatura a sfera, si raccomanda che il rapporto di massa tra le sfere di macinazione di allumina e i materiali crudi siano mantenuti tra 0,9 e 1.1.}

La società copre un'area di 32,000 metri quadrati, inclusi 13 metri quadrati di area di costruzione 13,000}; Più di 200 dipendenti, tra cui 36 personale professionale e tecnico, sono membri del National Industrial Ceramics Standards Committee e hanno superato la certificazione del sistema di gestione della qualità internazionale ISO9001: 2000 .
La società ha attualmente un output annuale di 900, 000 linee di produzione a rulli in ceramica . I prodotti principali sono rulli in ceramica, palla di allumina e mattoni di fodera .